阀套式排污截止阀
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启极为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
压力等级
常温试验压力(MPa)
适用温度(℃)
适用介质
壳体
密封
上密封
气体低压密封
G型
D型
D
普通
抗硫型
普通
公称压力
(MPa)
1.6
2.4
1.76
1.76
0.6
-29～250
-45～121
-29～121
含H2S和
CO2>500mg/m3
的介质
石油、天然气、
水等
2.5
3.8
2.75
2.75
0.6
4.0
6.0
4.4
4.4
0.6
6.4
9.6
7.04
7.04
0.6
10.0
15.0
11.0
11.0
0.6
16.0
24.0
17.6
17.6
0.6
产品采用标准
设计标准
GB/T 12235
结构长度
法兰连接
GB/T 12221
对焊连接
GB/T 15188.1
连接法兰
JB/T79GB/T9113
对焊端
GB/T 12224
试验和检验
JB/T9092
主要零件材料
|
序号
|
零件名称
|
材质
|
|
1
|
双头螺柱
|
35CrMo
|
|
2
|
螺母
|
35
|
|
3
|
底盖
|
20
|
|
4
|
O形圈
|
NBR
|
|
5
|
阀体
|
WCB
|
|
6
|
排污套
|
1Cr18Ni9
|
|
7
|
虑网
|
1Cr18Ni9
|
|
8
|
阀座
|
20+Ni45
|
|
9
|
内六角圆柱头螺钉
|
35
|
|
10
|
压板
|
20
|
|
11
|
密封圈
|
NBR
|
|
12
|
芯套
|
20+ENP
|
|
13
|
阀瓣
|
2Cr13+Ni60
|
|
14
|
钢球
|
Gcr15
|
|
15
|
阀杆
|
2Cr13
|
|
16
|
阀盖
|
25
|
|
17
|
下填料垫
|
1Cr13
|
|
18
|
中填料
|
PTFE
|
|
19
|
中填料
|
NBR
|
|
20
|
上填料垫
|
1Cr13
|
|
21
|
隔环
|
PTFE
|
|
22
|
填料压盖
|
45
|
|
23
|
支架
|
WCB
|
|
24
|
阀杆螺母
|
ZQAL9-4
|
|
25
|
手轮
|
20
|
|
26
|
螺母
|
35
|
|
27
|
注脂阀
|
25+镀锌（组件）
|
.jpg)
主要外形尺寸及重量 型号:(K)TP41Y
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量(kg)
L
H
H1
D0
6.4
25
216
243
86
180
21
40
230
265
108
250
37
50
230
346
115
250
42
80
310
409
146
300
84
100
350
433
163
300
100
150
480
521
202
350
208
200
600
594
292
350
265
250
730
621
355
400
452
10.0
25
230
245
78
200
30
40
260
265
106
250
44
50
300
287
110
300
58
80
380
409
152
350
98
100
430
433
169
350
125
150
559
531
225
400
245
200
660
709
321
500
316
250
787
817
399
500
540
16.0
25
230
215
78
200
36
40
260
265
105
250
54
50
300
237
110
300
69
80
390
414
155
350
120
100
450
440
175
350
150
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量（kg)
L
H
H1
D0
1.6
25
216
243
86
180
18
40
230
265
108
250
25
50
230
346
115
250
28
80
310
409
146
300
53
100
350
433
163
300
62
150
480
521
202
350
128
200
600
594
292
350
168
250
730
621
355
400
289
2.5
25
216
243
86
180
18
40
230
265
108
250
25
50
230
346
115
250
28
80
310
409
146
300
57
100
350
433
163
300
69
150
480
521
202
350
145
200
600
594
292
350
188
250
730
621
355
400
315
4.0
25
216
243
86
180
21
40
230
265
108
250
31
50
230
346
115
250
35
80
310
409
146
300
70
100
350
433
163
300
85
150
480
521
202
350
172
200
600
594
292
350
219
250
730
621
355
400
378
