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名 称: 柱塞式放料阀
型 号: 柱塞式放料阀
口 径: DN25-DN250
压 力: 1.6mpa
材 质: 铸钢、不锈钢

 


柱塞阀用于对反应器,各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化,可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封,高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择,例如手动、气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮)、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型,技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1.聚四氟乙烯与金属黏结性优良,抗拉性一般,耐稀酸、浓酸等
2.使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳(不锈钢材质的最低使用温度为-100℃,最高使用温度为232℃)
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)
(二)、不锈钢的一般工作温度(介质温度)为-5~225℃
(三)、公称压力为0.6Mpa
(四)、通径范围:25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1.              阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内,严禁堆置或露天存放,保持活塞面上无污垢、泥沙等,但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。
2.                安装前须仔细检查阀门,并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
3.                在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好,不得私自拆装,要技术人员的指导下。
4.                阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5.                阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。
6.                出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。
7.                应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
8.                根据介质性能及使用期,应经常检查活塞面和填料磨损情况,一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。
9.                若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。
 
可能发生的故障,原因及消除方法

可能发生的故障

 
发生故障的原因
消除方法
 
1.法兰连接部分泄漏
1.法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。
1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
2.石墨失效。
2.更换石墨.
2.密封面泄漏
1.密封面间附有污物。
1.清洗密封面。
2.密封面有损伤。
2.重新修磨。
 
 
3.阀杆转动不灵活
1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。
1.调整填料松紧度或更换轴度。
2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻,螺纹部分损坏。
2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
3.电动装置出现故障。
3.按说明书检查并修复。

 

主要零件材料

1.       阀体
2.       支架:ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M(316)、WCB
3.       阀杆
4.       活塞筒
5.       缸套:1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6.       填料:石墨
7.       阀芯盖:铜
8.       填料压盖:WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9.       手轮:可锻铸铁、球墨铸铁或钢。
 
 
主要外形尺寸(法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa
 

口径

 
DN
H
 D0
D
 D1
 D2
 D3
 b
 f
 d
连接螺栓
规格数量
                    公称压力PN Mpa(1.6)
25
286
160
115
85
 65
 25
 16
 3
 14
M12×4
32
300
160
140
100
 76
 32
 18
 3
 18
M16×4
40
355
180
150
110
 84
 40
 18
 3
 18
M16×4
50
374
180
165
125
100
 50
 18
 3
 18
M16×4
65
465
220
185
145
118
 65
 20
 3
 18
M16×4
82
480
250
200
160
132
 76
 20
 3
 18
M16×4
100
620
280
220
180
156
 95
 22
3
 18
M16×4
125
640
300
250
210
184
125
 22
 3
18
M16×4
150
782
320
285
240
211
150
 24
 3
 22
M20×8
200
960
360
340
295
266
200
 24
 3
 22
M20×12
250
1027
500
405
355
319
250
 26
 3
 26
M24×12